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空压机系统运行成本分析

作为工业领域应用广泛的动力源,压缩空气在工业生产中占总能耗的10%~35%。压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电,我国工业压缩机每年的电耗占全国总电耗的6%以上。

来源: 瑞泽能源 发布时间: 2020-08-15 18:02:39 浏览次数:

作为工业领域应用广泛的动力源,压缩空气在工业生产中占总能耗的10%~35%。压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电,我国工业压缩机每年的电耗占全国总电耗的6%以上。空压机运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成,由全生命周期评价理论,采购成本仅占10%左右,而能源成本却高达77%。说明我国在进行产业经济结构调整的同时,还需大力提高压缩空气系统的能源利用效率。

空压设备的成本包括:

1、空压设备的总费用成本

包含了初期购置成本、设备维护成本及运转电费成本,一般都以十年来考量整体的费用成本来决定空压设备的购置, 尤其在今天的能源成本高涨,

以一个现代化的生产工厂面对激烈的竞争环境,多方面的成本考量有其绝对及必要性.

依工厂所在地区与当地的电费一般会有所不同,但就以一年的电费来说,往往相当于整台空压机的购置成本,有时甚至会超过2倍以上。

空压机电机不允许频繁启动,导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行,空载状态下不产生压缩空气,但其用电量为满负荷的45%左右(由空载时的系统内压决定),这部分电能被白白浪费掉。

举例一台单级250KW的工频机组,平均产气只占额定排气量的70%,一年运行8760小时,电费0.5元/度,工频机组产生的空载损耗:30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗(45%×250KW/小时)×8760小时/年×0.5元/度=14.8万元/年。

2、用气工作压力的直接成本

工厂用气的工作压力每增加0.1mpa,您就需要多增加约7%的电力消耗。

举例:一台22m3/min的空压机,工作压力是0.8mpa,大约须要用到132kw的空压机,但是,如果工作压力降到0.7mpa就只需要用到123kw的电力。无形中每年节省了约4万元的电费(每年运转8760小时来计算,电费0.5元/度)。

3、用气工作压力的间接成本

工厂用气的工作压力高低会影响耗气量的大小,当工厂用气的工作压力较高时,耗气量会跟着增大,此时如果不能因较高的工作压力提升生产设备的效能,这些多消耗的空气是被浪费掉的。我们称此类额外的耗气为“假性耗气需求量”。

举例:现场的一套生产设备其工作压力是被设定为0.8mpa,此时耗气量会使用22m3/min。而实际上现场使用20m3/min在0.5mpa

的工作压力就够了。无形中多消耗了32kw(22m3/min 0.8mpa机型约132kw,20m3/min

0.5mpa机型约100kw,按每年运转8760小时来计算,电费0.5元/度)。如能使用较低的压力,每年将可节省15万元的电费。

4、热能浪费

压缩机在运行时,真正用于增加空气势能所消耗的电能,在空压机总耗电量中只占很小的一部分约为15%,大约40%的电能转化为热量,通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。这些“多余”热量被排放到空气中,既影响了环境,加剧大气“温室效应”,制造了“热”污染,同时这些热量被白白浪费。

瑞泽能源是一家专注节能环保产业的高新技术企业,拥有自主知识产权的“5S”流体输送系统高效节能技术、电能质量优化节电技术、循环水零排放技术,在水泵节能、风机节能、空压机系统节能、供水系统节能、循环水系统节能、中央空调系统节能、电机系统节能、配电系统节能和循环水水处理等领域得到广泛应用,公司依托三元流技术设计的三元流叶轮,用于水泵、风机、离心式空压机的节能改造,技术应用可靠,业绩优良。

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