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风机广泛应用于工业生产中，传统的风机节能主要是加装变频调速装置，减少风门或者档板造成的损失，缺乏对整个风机系统效率的提升。本技术是以整个风机系统为研究对象，采用先进的数据采集方法，并利用自主开发的专用软件，结合专家的经验对风机系统进行科学诊断，全面地分析整个风机系统在运行过程中的效率问题，包括风机本身的效率、送风管路、阀门、附属设备以及风机的运行状态等环节，解决了风机系统现场效率测试的难点，找到系统存在的问题和原因，提出优化方案。采用三元流理论的设计技术和高效流体制造技术，保证风机本身效率高效，对风机运行实现优化控制，实时监测和控制设备的运行情况，从根本上提高整个风机系统的实际运行效率，减少不必要的浪费，降低风机运行的能耗，实现工业风机系统的深度节能。

  >>核心技术  

风机系统现场测试诊断技术

高效风机叶轮及风机设计与加工技术

风机系统及风管、阀门优化技术

风机系统运行优化控制技术

  >>解决方案  

现场诊断：采用专业的仪器设备对风机运行现场各参数进行详细测试，收集现场运行数据，以数据为基础，找出风机系统存在的问题。

设计方案：依据现场诊断的结果，设计出与风机系统适配的系统节能方案。

工程实施：先进行系统及管网优化，消除系统损耗，再进一步提高风机本身的效率，更换高效节能风机或更换叶轮。根据实际工况需求，基于三元流叶轮理论和空气动力学理论重新设计风机叶片和风机蜗壳流道，通过CFD分析软件对风机叶轮模型进行修正，使其流态更稳定，效率更高。风机进口采用分流技术，风机流道采用导流套，降低风阻和涡流，转子部件采用精密加工，进一步提高效率。

优化控制：根据实际工况需求，加装变频器或永磁调速装置，组成智能自动调速系统替代传统的风机进口挡板或阀门调节方式，降低风门、阀门的阻力，同时，系统根据工艺实际需求调节风量，减少能耗，达到节能目的。

  >>节能效果  

系统节能率：15-50%