泵的电机损耗很大而且很费电，想必大家都知道了。但你知道什么地方要花钱吗?它的主要原因是电机中的齿轮和转动轴承。依据现有能力，采取各种措施挖掘，降低电机损耗，提高电机效率，节能从节省材料开始。提高有效原料，降低铜铁消耗;而高效率电机的效率指标会大大提高。为减小线圈损耗和铁心损耗，必须适当降低电流密度和磁感应强度。相应地，导线截面和芯长都会增加，对于某些机架，需要增加冲片的外径，从而增加有效材料的消耗。适当的电机温升控制。温度升高受材料用量和机械损耗的影响，当材料恒定时，温度升高通过增加冷却风量来降低。温度升高时，定、转子铜耗降低，机械损耗增大;若定、转子铜耗降低，且大于机械损耗的增加，则效率会提高，但不会降低。适当的温升控制对于提高高效电机的效率具有重要意义。以下由小编为您讲解电机节能节电方法。
1.合理使用高效节能电机，使用到高效节能电机的地方很多。一些行业没有及时使用高效节能泵对电机进行处理，使电机一直处于停用但电流仍在流通的状态，此时需要关掉闸门，也可以起到节能的作用。
2.合理控制电机的温升。由于温度升高受材料用量和机械损耗的影响，当材料恒定时，温度升高通过增加冷却风量来降低。选用与电动机额定电压、电流一致的连接线，以提高电动机变频调速正常运行。适当的温升控制对于提高电机效率具有决定性作用。
3.减少物料的损耗;轴的尺寸和中心高度都有一定的限制，简单地加入有效材料就无法达到大幅度降低铁消耗的目的。选用低损耗的冷轧硅钢片，对中、高规格电机至关重要，从而达到节能效果。
4.更改间隙匹配值。磁芯钢板表层在磁场作用于铁芯表面时产生涡流损失。这就是所谓的表面损耗，以涡流损耗为主。这个损失的一部分与频率有关。振动受影响，这部分损失与定子、转子有关。
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