在工业余热回收领域，低温蒸汽（80~150℃）因其热品位低、利用难度大，长期面临“弃之可惜、用之不畅”的困境。随着热功转换技术的革新和精密制造技术的突破，我们开发了以低温蒸汽直接驱动高速透平发电与废蒸汽高温提质再生为核心的热功转换技术，为低品位蒸汽的高效利用开辟一条全新的途径。
1. 低温蒸汽高速透平发电技术
传统汽轮机难以高效处理低温蒸汽，而基于有机朗肯循环（ORC）的透平发电技术成本高，经济型不好，为此，我公司研发了适用于低参数蒸汽的高转速、高效率蒸汽透平发电系统。
低参数适应性强：可回收各行业生产中的低品位的工业尾气或饱和蒸汽，最低可处理压力从0.1MPa、100℃以上的饱和蒸汽，突破传统汽轮机0.3MPa以上的压力限制。
参数变化适应性强：在蒸汽压力波动范围±10%，流量波动范围为30%--110% 的各工艺段的效率曲线比较平直，可以适应各种热源不稳定的工况。
叶轮转速高（12000 n/min以上），能量转化效率高。
快速响应能力：从冷态启动至满负荷运行仅需8分钟，热态1-2分钟内即可启动供电，支持间歇性余热源的灵活利用。
运行操作简单，透平发电机集成布置，流程简单，自动化程度高，一键启停，无人值守。
根据不同工艺需求，蒸汽型透平发电机组有背压式、凝汽式、抽凝式、抽背式、补气式等机型；有发电、驱动、汽电双驱等多应用方式。
单机额定功率20~12000KW。
2. 低温废蒸汽高温提质技术
针对含水率高、压力低的废蒸汽，采用机械蒸汽再压缩（MVR）技术通过热力循环重构实现能量升级，通过少量的电能输入提升热能品位，实现“废汽再生”。
热力学升级：离心压缩机将将0.1~0.3MPa、90~120℃的废蒸汽逐级压缩至0.6~1.0MPa、160~180℃的高品质蒸汽，耗电量仅为产出蒸汽热值的25%~30%；
高效热能回收：利用板壳式换热器回收压缩过程产生的热量，使系统热效率提升至85%以上；
零排放循环：系统封闭运行，避免传统闪蒸罐的蒸汽外排损失。
系统电热转换效率（COP）达3.0以上，较传统电加热蒸汽锅炉节能60%以上。
智能除湿控制：通过微波湿度传感器与PID算法联动，动态调节蒸汽过热度，确保出口蒸汽干度≥99.9%。
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